检具底板按材料，工艺不同，大致分为钢结构焊接，铸铝和铸铁，铸钢，铝板，铝合金框架底座。钢结构焊接底板，考虑其线膨胀率，刚度，价格等因素，大量用于钣金件检具。铸铝底板，考虑其维护，加工方便，易于回收等性能特点，通常用于内饰件，以及单钣金冲压件等小检具，铸铁，铸钢，在适当的热处理后其稳定性，可靠性好，但生产加工周期长，能耗高等因素，现在市场上基本已取消这种材质的底板。
1. 铝板支座
铝板按材料分常用的有LY12,5052、6061和7075铝板。目前市场上7075和6061。铝板特点：
1） 高强度可热处理合金
2） 良好的机械性能
3） 易于加工，耐磨性好
4） 抗腐蚀
2. 焊接底座
焊接结构是一些工业上常用的方法，这类结构线膨胀率低，易于制造，生产周期短，成本低，使用也较灵活。当发现检具底板刚度不足时，可补焊加强筋。焊接件材料可焊性要好，适用的材料有碳素结构钢Q195,Q215,Q235,优质碳素结构钢20钢，15Mn等。常用的焊接后需经退火处理，以消除内应力，使其具有足够的强度，在正常使用下不产生翘曲变形。图 所示为型材焊接成的检具底板，其制造成本比铸造成本结构低很多。常用的型材有工字钢，角铁，槽钢等。用型材可减少焊缝变形，焊接变形较大时，可采用以下措施减少变形。
1） 合理布置焊缝位置
2） 缩小焊缝尺寸
3） 合理安排焊接工艺
近年，钢焊接结构底板材料，通常采用45号钢或A3钢做大平面，与之焊接的材料采用槽钢，方管。底板上平面机加工完厚度要求在25MM-35MM之间，根据底板规格大小应采用不同的筋板布局，通常应采用米字格样式，槽钢与上平面焊接时，焊缝应均匀连贯，局部至少每隔50MM有100mm长的弧焊缝，全部弧焊，将会产生较大的焊接应力，易造成底板扭曲，此时应注意焊接工艺顺序，以免造成报废。焊接后必须进行人工失效处理，消除焊接内应力，保持底板工作状态的尺寸及性能稳定性。另外底板四周必须要有支撑脚设计，如果焊接底板过大，如侧围总成大小的焊接底板，一般会在中间增加一个支撑脚，以提高其刚度。
常用的焊接底板材料选用Q235 A和槽钢
焊接钢板的技术要求如下：
1） 焊缝均匀，牢固，美观
2） 底座必须有足够的强度
3） 上表面四周倒角C5
4） 上表面需做防锈处理
